管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程，知道了管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程就可以好好的進行操作了，為保證管道噴涂內(nèi)襯層與既有管道的良好粘合，首先應(yīng)對管道進行常規(guī)高壓清洗，使管內(nèi)不得有臟污殘留。為將管壁疏松的鐵銹沖下來，在清洗完泥沙等雜物后，采用AP/M的高壓旋轉(zhuǎn)清洗器對管壁進行更*的清洗，如果管道銹蝕嚴重或有殘留的防腐層，通過噴砂方式進行關(guān)閉除銹。然后在進行一次高壓清洗；清洗完后，采用CCTV對管段進行檢查，確認管道內(nèi)壁干凈后，采用海綿球?qū)艿肋M行1~2回次的擦拭，將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走，然后進行內(nèi)襯施工。

　　管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程如下：

　　第1步：管道清理。應(yīng)*清除管道內(nèi)的淤積物，采用高壓水清除管道內(nèi)部浮泥、松散物和碎片?；炷帘砻鎽?yīng)采用機械方式處理至表面輪廓系數(shù)不小于6級。清除管道內(nèi)的全部碎屑物，混凝土管道在修補之前，應(yīng)用水浸泡6～8小時。

　　第二步：管體結(jié)構(gòu)修補。所有的接口、裂縫、孔洞應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行密封和填充；修補后，應(yīng)保持管道內(nèi)壁光滑平整。修補材料科采用超高強度、速凝型PL-12,000灰漿材料。

　　第三步：噴涂設(shè)備就就位。管道表面處理完成后，將噴涂設(shè)備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩后，放置到待修復(fù)管段的末端，調(diào)節(jié)旋噴頭支架，使噴頭大致處于管道中軸線高度；與此同時，根據(jù)材料的特性要求進行混配漿料。

　　第四步：回拖噴涂。一切工作準備就緒后，啟動空壓機、輸料泵開始進行噴涂。同時，根據(jù)管道直徑、一次噴涂厚度及送料排量，計算出絞車牽引速度，確保噴涂厚度均勻。需要進行多層噴涂時，在前一層涂層達到初凝后方可進行下一層的噴涂。在噴涂過程中，若出現(xiàn)供料不及時，則可在原地暫停噴涂，待恢復(fù)供料時重新啟動旋轉(zhuǎn)噴頭。如果在一個修復(fù)段出現(xiàn)管徑變化，或局部需要改變噴涂層厚度時，則只需要通過計算調(diào)整相應(yīng)的回拖速度即可。

　　以上便是今天關(guān)于知道了管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程就可以好好的進行操作了的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。